Продукция

Сушка вакуумная
Размягчение лака
Пропитка и сушка
Струйно абразивные...
Автоматическая линия
Установка полировки
Очистка газов

Установка дробеструйная

Правка крышек люков
Кантователь
Установка для мойки
Перемешиватель гидравлич.
Станция испыт. двигателей
Испытание дизелей комбайн.
Испыт. гидравлич. насосов
Испытание дизелей поездов
Испытание гидропередач

Автоматизированная установка размягчения лаковой изоляции обмоток статоров электрических машин

Назначение и область применения

    Автоматизированная установка размягчения лаковой изоляции обмоток электродвигателей, далее установка, применяется при ремонте электродвигателей на стадии удаления пропиточной лаковой изоляции со статорных обмоток.
    Физическое разрушение лаковой изоляции происходит в результате выдержки статоров в растворителе, в качестве которого используется метилен хлористый технический, ГОСТ 9968-86.
    Удаление остатков растворителя с поверхности статоров осуществляется водой технической.

Условия эксплуатации установки: 

категория помещений – Д (взрыво- и пожаробезопасное), В (пожароопасные);

температура окружающей среды – от +10 до +40 °С; 

помещение, в котором проводятся работы с растворителем, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.011-75, обеспечивающей чистоту воздуха, содержание в котором хлористого метилена не должно превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-88. 

параметры питающей сети стенда – трехфазная сеть, фазное напряжение 220 В ± 10 %, частота 50 ± 0,5 Гц.

Технические характеристики установки

    Объем рабочей камеры – 2,2 м3. Максимальные размеры обрабатываемых изделий 1400 х 1400 х 1000 мм.
    Время выдержки статоров в растворителе и воде, время сушки определяется технологическим процессом и задается оператором с пульта управления.
    Режим работы установки – автоматический.

Состав установки и назначение ее основных частей

        Состав установки представлен на рисунке 1.


Рисунок 1.

        Установка состоит из следующих основных частей:

  1. рабочая камера;

  2. емкость с растворителем;

  3. емкость с водой;

  4. пульт управления;

  5. фильтр;

  6. трубопроводы;

  7. электромагнитный клапан;

  8. запорная арматура;

  9. конденсатор;

  10. вытяжной вентилятор;

  11. датчик давления (в рабочей камере устанавливается датчики давления и температуры)

Рабочая камера, емкости с растворителем и водой снабжены:

крышками, исключающими испарение растворителя в окружающую атмосферу;

смотровыми окнами для контроля уровня жидкостей в процессе работы. 

        

    Емкости имеют трубопроводы для заполнения растворителем и водой рабочей камеры, а также для их слива.
   
 При загрузке в рабочую камеру статоры укладываются в металлический контейнер, стенки которого выполнены из мелкоячеистой сетки.
   
 Трубопроводы с запорной арматурой обеспечивают герметичное соединение рабочей камеры и емкостей с растворителем и водой. Трубопроводы имеют входы для подключения внешних вспомогательных устройств, облегчающих слив растворителя и воды и чистку емкостей от мелких частиц лака.
   
 Перед вытяжным вентилятором установлен фильтр для улавливания механических частиц и конденсатор. Пары хлористого метилена из конденсатора возвращаются в емкость с растворителем.
   
 Установка работает в автоматическом режиме под управлением микропроцессорной системы. Для выполнения отдельных операций (чистка рабочей камеры, слив растворителя и т. д.) предусмотрен ручной режим работы.

Описание технологического процесса.

    В течение всего технологического процесса растворитель изолирован от окружающей среды.
   
 В рабочую камеру в контейнере загружаются статоры, подлежащие очистке. Для перекачки растворителя в рабочую камеру используется цеховая магистраль сжатого воздуха (возможно использование автономного компрессора). Микропроцессорная система управления контролирует уровень растворителя. После достижения заданного уровня процесс перекачки прекращается. Статоры выдерживаются в растворителе заданное время. Контроль времени осуществляется автоматически. Наличие датчика температуры в рабочей камере позволяет ввести автоматическую корректировку времени выдержки статоров при колебаниях температуры окружающей среды.
   
 По истечении времени выдержки рабочая камера освобождается от растворителя и отключается от емкости, в которой он хранится.
   
 Затем в рабочую камеру перекачивается вода. Микропроцессорная система управления контролирует уровень воды. После достижения заданного уровня процесс перекачки прекращается. Статоры выдерживаются в воде заданное время. Контроль времени осуществляется автоматически.
   
 По истечении времени выдержки рабочая камера освобождается от воды и отключается от емкости.
   
 Для удаления остатков воды и растворителя с поверхности статоров осуществляется процесс сушки. Для этого рабочая камера продувается подогретым до температуры 40 … 60 °С воздухом. Поддержание заданного разряжения осуществляется автоматически. По истечении времени сушки статоры извлекаются из рабочей камеры.

Комплект поставки

В комплект поставки входят:

установка удаления лаковой изоляции с обмоток электродвигателей;

комплект конструкторской документации;

руководство по эксплуатации;

паспорт.

 

Хостинг от uCoz